ভারী খননে ক্যাটারপিলার বাকেট দাঁত কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

শুঁয়োপোকার বালতি দাঁত ভারী খনন সরঞ্জামের খনন, প্রাইজিং এবং লোডিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এগুলি টেকসই, ধারালো বিন্দু প্রদান করে যা শক্ত পদার্থ ভেদ করে। আসল।শুঁয়োপোকার ভারী বালতি দাঁতক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো উপাদান সমৃদ্ধ প্রিমিয়াম-গ্রেড অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করুন। উন্নত তাপ চিকিত্সা তাদের উচ্চতর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে, উপাদান পরিচালনার সর্বোত্তমতা এবং বালতি ঠোঁট রক্ষা করে।

কী Takeaways

• শুঁয়োপোকার বালতি দাঁতখননকারীরা খনন, খুঁটিনাটি এবং উপকরণগুলি আরও ভালভাবে লোড করতে সাহায্য করে। এগুলি শক্তিশালী এবং ধারালো, তাই তারা শক্ত মাটির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
• এই দাঁতগুলি মূল বালতিটিকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে। তারাক্ষয়ক্ষতি, যা মেরামতের খরচ সাশ্রয় করে এবং বালতিটি দীর্ঘস্থায়ী করে।
• সঠিক বালতির দাঁত ব্যবহার করলে খনন কাজ দ্রুত এবং আরও দক্ষ হয়। এর অর্থ হল মেশিনটি কম জ্বালানি খরচ করে এবং আরও বেশি কাজ সম্পন্ন করে।

খনন কাজে ক্যাটারপিলার হেভি ডিউটি ​​বালতি দাঁতের মূল কাজ

উপাদান অনুপ্রবেশ এবং ব্রেকআউট বল বৃদ্ধি করা

ক্যাটারপিলারের ভারী শুঁয়োপোকার বালতি দাঁত খননকারীর শক্ত পদার্থ ভেদ করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। তাদের নকশা প্রাথমিক স্পর্শ বিন্দু সর্বাধিক করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। দ্রুত মাটি অনুপ্রবেশের জন্য সূক্ষ্ম দাঁত আদর্শ। এই নকশা নরম মাটি এবং সাধারণ শিলা পরিস্থিতিতে চমৎকার অনুপ্রবেশের প্রয়োজন এমন অপারেশনের জন্য এগুলিকে অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, ক্যাটারপিলার J200 সিরিজ 9W-8209 বালতি টিপসগুলি বিশেষভাবে উন্নত উপাদান অনুপ্রবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই টিপসগুলিতে 60% কম ক্রস-সেকশনাল এরিয়া সহ একটি অগ্রণী প্রান্ত রয়েছে। এটি ঘন সংকুচিত পদার্থগুলিতে সর্বাধিক অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়। একটি একক কেন্দ্রের পাঁজরও তাদের নকশার অংশ। এই পাঁজরটি ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে স্ব-তীক্ষ্ণ হয়, পরিষেবা জীবন বাড়ায় এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে। এই উচ্চতর অনুপ্রবেশ সরাসরি বৃহত্তর ব্রেকআউট বল তৈরি করে, যা মেশিনটিকে প্রতিটি চক্রের সাথে আরও উপাদান সরাতে এবং সরাতে দেয়।

বাকেট লিপ এবং গঠন রক্ষা করা

বালতি দাঁত খননকারীর মূল বালতি কাঠামোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসেবে কাজ করে। এগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সংস্পর্শের প্রথম বিন্দু, যা ক্ষয় এবং আঘাতের প্রভাব শোষণ করে। পর্যাপ্ত দাঁত সুরক্ষা ছাড়া, বালতি ঠোঁট এবং অ্যাডাপ্টারের শ্যাঙ্কগুলি সরাসরি ক্ষতির মুখোমুখি হয়। অনুপস্থিত বা গুরুতরভাবে জীর্ণ দাঁত অ্যাডাপ্টারের শ্যাঙ্ক বা লিপ প্লেটকে উন্মুক্ত করে দেয়। এর ফলে ওয়েল্ড বা আবাসন দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হয়। একটি অনুপস্থিত দাঁত বালতি অ্যাডাপ্টারকে উন্মুক্ত করে দেয় এবং দ্রুত ক্ষতি করতে পারে। নিস্তেজ, ফাটা বা অনুপস্থিত দাঁত খনন ক্ষমতা হ্রাস করে এবং জ্বালানি খরচ বাড়ায়। আলগা বা ভাঙা দাঁত, যদি প্রতিস্থাপন না করা হয়, তাহলে অ্যাডাপ্টারের পকেট এবং ঠোঁটের ক্ষতি করতে পারে। দাঁতে ছোট ফাটল উপেক্ষা করলে ফাটল ছড়িয়ে পড়তে পারে। এর ফলে খননের সময় দাঁত ভেঙে যায় এবং অ্যাডাপ্টার বা বালতি ঠোঁটের অতিরিক্ত ক্ষতি হয়। নিজেদের বলি দিয়ে, এইগুলিশুঁয়োপোকার ভারী বালতি দাঁতব্যয়বহুল মেরামত রোধ করে এবং বালতির সামগ্রিক আয়ু বাড়ায়।

লোডিং এবং খনন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা

সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা বালতি দাঁত খননকারীর কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য। হাইড্রোলিক খননকারীর সময় ব্যবহৃত বেশিরভাগ শক্তি খননকারীর প্রতিরোধ ক্ষমতা কাটিয়ে উঠতে ব্যবহৃত হয়। অতএব, খননকারীর দক্ষতা এবং জ্বালানি খরচ উন্নত করার জন্য খননকারীর প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা অপরিহার্য। বালতির ডগায় অবস্থিত বালতি দাঁতগুলি সরাসরি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে। তাদের কাটার শক্তি সরাসরি সামগ্রিক খনন প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। অপ্টিমাইজ করা বালতি দাঁতগুলি বালতি-ভরাট অনুপাত 3.3% বৃদ্ধি অর্জন করেছে। নির্দিষ্ট শক্তি খরচেও 2.45% উন্নতি হয়েছে। এর অর্থ হল মেশিনটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান সরাতে কম শক্তি ব্যবহার করে। নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন গবেষণায় দেখা গেছে যে ক্যাট 980 চাকার লোডারে বালতি টিপসের প্রোফাইল পরিবর্তন করলেই প্রতি ঘন্টায় উপাদান সরানোর পরিমাণ 6% বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি দেখায় যে ডান দাঁতগুলি কীভাবে উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং দ্রুত চক্রের সময় তৈরি করে।

শুঁয়োপোকার বালতি দাঁতের প্রকারভেদ এবং তাদের বিশেষ প্রয়োগ

সঠিক বালতি দাঁত নির্বাচন করাখনন প্রকল্পের সাফল্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন দাঁতের নকশা নির্দিষ্ট ভূমির অবস্থা এবং উপাদানের ধরণ অনুসারে কাজ করে। এই বিশেষায়িত প্রয়োগগুলি বোঝা অপারেটরদের দক্ষতা সর্বাধিক করতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে সহায়তা করে।

সাধারণ উদ্দেশ্যে খননের জন্য ছেনি দাঁত

দৈনন্দিন খনন কাজের জন্য ছেনি দাঁত একটি বহুমুখী বিকল্প। এগুলির একটি প্রশস্ত নকশা রয়েছে যা কাজের প্রান্তে একটি সমতল ছেনি আকারে সঙ্কুচিত হয়। এই প্রশস্ত প্রোফাইলটি একটি বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা তৈরি করে। এটি ঘর্ষণকারী ভূখণ্ড প্রতিরোধ করে এবং সূঁচালো নকশার তুলনায় ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ছেনি দাঁত সাধারণ পরিবহন এবং উপাদান লোডিংয়ের জন্য আদর্শ। আলগা মাটিতে সমতলকরণ এবং পরিখা করার সময় এগুলি ভাল কাজ করে। অপারেটররা বালি, নুড়ি এবং মাটির উপরের অংশ খননের জন্যও এগুলি ব্যবহার করে। সমতল-নীচের পরিখার প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলি তাদের নকশা থেকে বিশেষভাবে উপকৃত হয়। ব্যবহারের সময় তাদের প্রান্তগুলি তুলনামূলকভাবে তীক্ষ্ণ থাকে, উপাদান ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। তবে, এগুলি আরও সূঁচালো নকশার তুলনায় কম আক্রমণাত্মক অনুপ্রবেশ প্রদান করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং শক্ত উপকরণের জন্য রক চিসেল দাঁত

পাথুরে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পরিবেশে চরম স্থায়িত্বের জন্য রক চিসেল দাঁত তৈরি করা হয়। এগুলি চিসেল দাঁতের একটি উন্নত সংস্করণ, যা শক্ত শিলায় ভারী আঘাতের জন্য অতিরিক্ত উপাদানের পুরুত্ব প্রদান করে। এই নকশাটি দীর্ঘস্থায়ী জীবনযাপনের জন্য আরও ওজন এবং ইস্পাত সরবরাহ করে। এই দাঁতগুলি চরম আঘাত প্রতিরোধের জন্য শক্তিশালী সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি। ক্ষয় সহ্য করতে এবং ক্ষয় কমাতে এগুলি প্রায়শই টাংস্টেন কার্বাইডের মতো শক্ত উপকরণ ব্যবহার করে। উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিল বা কার্বাইড সর্বাধিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। এটি সর্বোচ্চ স্তরের পরিধান প্রতিরোধের ব্যবস্থা প্রদান করে এবং চরম চাপের মধ্যেও তীক্ষ্ণতা ধরে রাখে। ভারী-শুল্ক রক চিসেল দাঁত হার্ডক্স 400 বা AR500 এর মতো উন্নত অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে। এই উপকরণগুলি 400-500 এর ব্রিনেল কঠোরতা প্রদান করে এবং সাধারণত 15-20 মিমি পুরু হয়। এটি পাথুরে খনন বা ধ্বংসের পরিবেশে উচ্চ প্রভাব এবং গুরুতর ঘর্ষণ জন্য আদর্শ করে তোলে। এই দাঁতগুলির জন্য শক্ততা এবং কঠোরতার ভারসাম্য প্রয়োজন। নির্মাতারা সাধারণত এগুলি উচ্চ স্তরের মলিবডেনাম এবং নিকেল সহ অত্যাধুনিক ক্রোম-মলি সংকর ধাতু থেকে তৈরি করে। তারা এই সংকর ধাতুগুলিকে মাঝারি কঠোরতায় তাপ-চিকিৎসা করে (যেমন, 450-480 HB)। এটি উচ্চ আঘাতের শক্তি নিশ্চিত করে এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে, একই সাথে যুক্তিসঙ্গত পরিধানযোগ্য জীবন প্রদান করে। খুব শক্ত দাঁত ব্যবহার করলে ভঙ্গুরতা এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

শক্ত জমিতে সর্বাধিক অনুপ্রবেশের জন্য বাঘের দাঁত

বাঘের দাঁতগুলি বিশেষভাবে সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং স্থল পরিস্থিতিতে সর্বাধিক প্রবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের তীক্ষ্ণ, সূক্ষ্ম নকশা এগুলিকে এমন উপাদানগুলিকে ছিঁড়ে ফেলতে সাহায্য করে যা অন্যান্য দাঁতের জন্য কঠিন। অপারেটররা শক্তভাবে সংকুচিত ভূখণ্ড এবং পাথুরে ভূখণ্ডের জন্য বাঘের দাঁত বেছে নেয়। এগুলি কঠিন ভূখণ্ড এবং পাথর বা তুষারপাতের মতো চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে। এই দাঁতগুলি শক্ত পৃষ্ঠে এবং বড় পাথরের মুখোমুখি হওয়ার সময় অত্যন্ত কার্যকর। এগুলি কম্প্যাক্ট উপকরণ, শক্ত মাটি এবং হিমায়িত মাটিতেও ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে। শেল এবং তুষার-কঠিন মাটি ভেঙে ফেলার জন্য বাঘের দাঁত পছন্দের পছন্দ। এগুলি কার্যকরভাবে কম্প্যাক্ট মাটি ভেদ করে এবং পাথরের মধ্যে ভাল কাজ করে। তাদের আক্রমণাত্মক নকশা এই কঠিন পরিবেশে দক্ষ খনন নিশ্চিত করে।

উচ্চ পরিধান পরিবেশের জন্য দাঁত ঘর্ষণ

ঘর্ষণকারী দাঁতগুলি দ্রুত ক্ষয়ক্ষতির কারণ পরিবেশ সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়। ঘর্ষণকারী শক্তি প্রতিরোধ করার জন্য তাদের নকশা উপাদানের গঠন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এই দাঁতগুলির পরিধান প্রতিরোধ মৌলিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এর মধ্যে রয়েছে কঠোরতা (H), স্থিতিস্থাপক মডুলাস (E), এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা (K_Ic)। পরিধান প্রক্রিয়ার ধরণও পরিধানের ক্ষতিকে প্রভাবিত করে। পরিধান প্রতিক্রিয়া দৃঢ়ভাবে সিস্টেম-নির্ভর। যান্ত্রিক অনুরোধ, পরিধান পরিবেশ এবং তৃতীয় শরীরের উপস্থিতি এটিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ মডুলাস এবং কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত উচ্চ খনিজ পদার্থগুলি ভোঁতা যোগাযোগের বিরুদ্ধে বেশি প্রতিরোধ প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক উপকরণগুলি সর্বনিম্ন গড় পরিধান গভীরতার সাথে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। যৌগিক রজন মধ্যবর্তী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যেখানে অ্যাক্রিলিক রজন সর্বনিম্ন দেখায়। এই ক্যাটারপিলার ভারী শুঁয়োপোকা বালতি দাঁতগুলি এমন অপারেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপাদান ঘর্ষণ একটি ধ্রুবক চ্যালেঞ্জ।

প্রতিকূল ভূমির অবস্থার জন্য পেনিট্রেশন প্লাস দাঁত

পেনিট্রেশন প্লাস দাঁতগুলি চ্যালেঞ্জিং স্থল পরিস্থিতির জন্য একটি অনুকূল নকশা প্রদান করে যেখানে অনুপ্রবেশ এবং স্থায়িত্ব উভয়ই প্রয়োজন। এই দাঁতগুলি অন্যান্য বিশেষ ধরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে একটি ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে অপারেটররা শক্ত-প্যাকযুক্ত মাটি, কিছু পাথর এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের মিশ্রণের মুখোমুখি হন। তাদের নকশা ভাল পরিধান জীবন বজায় রেখে কার্যকর উপাদানের অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে। এটি এগুলিকে বিভিন্ন স্থল রচনা সহ সাইটগুলির জন্য একটি বহুমুখী পছন্দ করে তোলে। এগুলি ধারাবাহিক খনন কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং ঘন ঘন দাঁত পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে সহায়তা করে।

সঠিক ক্যাটারপিলার হেভি ডিউটি ​​বালতি দাঁত নির্বাচনের সুবিধা

সঠিক বালতি দাঁত নির্বাচন খনন প্রকল্পের সাফল্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে দাঁত মেলানোর মাধ্যমে অপারেটররা অসংখ্য সুবিধা লাভ করে। এই কৌশলগত নির্বাচন আরও দক্ষ, সাশ্রয়ী এবং নিরাপদ অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে।

বর্ধিত উৎপাদনশীলতা এবং দ্রুত চক্র সময়

উপযুক্ত বালতি দাঁত নির্বাচন করলে উৎপাদনশীলতা সরাসরি বৃদ্ধি পায়। কার্যকর কাজের জন্য সঠিক প্রান্ত বা দাঁত ব্যবহার করা অপরিহার্য। প্রিমিয়াম সিস্টেমের মতো উচ্চমানের দাঁত উৎপাদনশীলতা এবং জ্বালানি দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এগুলি আরও বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যন্ত কম্প্যাক্ট উপকরণের সাথে কাজ করার জন্য পিক-পয়েন্ট দাঁত প্রয়োজন। দাঁতের উপর একটি ছোট টিপ ব্যাসার্ধ ব্রেকআউট বল বৃদ্ধি করে। এটি বালতির ক্ষয় কমাতে পারে। উপযুক্ত দাঁতের অনুপস্থিতির ফলে উৎপাদনশীলতা হ্রাস পায় এবং জ্বালানি দক্ষতা হ্রাস পায়। এটি অকাল ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণও হয়।

সরঞ্জামের পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস

সঠিক বালতি দাঁত আপনার বিনিয়োগকে সুরক্ষিত রাখে। পাথরের খনিতে সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত দাঁতের মতো ভুল ধরণের দাঁত ব্যবহার করলে দ্রুত ক্ষয় হয়। এর ফলে জ্বালানি খরচ বেড়ে যায়, যা ২০-৩০% বেশি হতে পারে। এটি উৎপাদনশীলতাও হ্রাস করে এবং চক্রের সময়কে ধীর করে দেয়। ভুল দাঁত অন্যান্য বালতি উপাদানের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। এমনকি ট্রান্সমিটেড শক লোডের কারণে বালতি, বাহু এবং আন্ডারক্যারেজের ক্ষতি করতে পারে। অ্যাডাপ্টারের ক্ষয় উপেক্ষা করার ফলে অপারেশনের সময় দাঁত আলগা হয়ে যায় এবং ঝাঁকুনি লাগে। এটি নাটকীয়ভাবে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং মেশিনের ডাউনটাইম তৈরি করে। সঠিক দাঁত নির্বাচন এই ব্যয়বহুল সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

উন্নত অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা

সর্বোত্তম দাঁত নির্বাচন অপারেশনাল সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। বাকেট টুথ পিনের জন্য উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল অপরিহার্য। নির্ভুল উৎপাদন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে। এটি ঘর্ষণ এবং ক্ষয় হ্রাস করে। স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনের জন্য পিন, সিট এবং টিপের মধ্যে নির্ভুলতা মেলানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পিনের ক্ষয় নিয়মিত পরিদর্শন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত পিনগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপন অত্যাবশ্যক। খননের সময় অপারেটরদের কাজের পৃষ্ঠের সাথে লম্বতা বজায় রাখতে হবে। এটি অতিরিক্ত বল এবং ক্ষতি এড়ায়। কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত বাকেট টুথ মডেল নির্বাচন করলে ক্ষয় এবং ক্ষতি হ্রাস পায়। এটি ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্র নিশ্চিত করে।

শুঁয়োপোকার বালতি দাঁতকার্যকর এবং দক্ষ ভারী খননের জন্য অপরিহার্য। সঠিক ধরণের দাঁত নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলে এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বাড়ায়। এই ক্যাটারপিলার ভারী শুঁয়োপোকা বালতি দাঁতগুলি সামগ্রিক পরিচালনা দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতায় উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে। সফল খনন প্রকল্পের মূল চাবিকাঠি হল কৌশলগত দাঁত নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সঠিক বালতি দাঁত নির্বাচন করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিক দাঁত নির্বাচন করাউৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং অর্থ সাশ্রয় করে। এটি দক্ষ খনন নিশ্চিত করে এবং বালতিকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে। এই পছন্দটি সরাসরি প্রকল্পের সাফল্যের উপর প্রভাব ফেলে।

অপারেটরদের কতবার বালতির দাঁত পরীক্ষা করা উচিত?

অপারেটরদের কাজের আগে প্রতিদিন দাঁত পরীক্ষা করা উচিত। নিয়মিত পরীক্ষা অপ্রত্যাশিত ত্রুটি রোধ করে এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। জীর্ণ দাঁত সময়মতো প্রতিস্থাপন সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

অপারেটররা যদি জীর্ণ বালতি দাঁত ব্যবহার করে তাহলে কী হবে?

জীর্ণ দাঁতখনন ক্ষমতা হ্রাস করে এবং জ্বালানি ব্যবহার বৃদ্ধি করে। এগুলি বালতি এবং অন্যান্য সরঞ্জামের যন্ত্রাংশেরও ক্ষতি করে। এর ফলে ব্যয়বহুল মেরামত এবং ডাউনটাইম হয়।