পেরুতে সানরাইজ মাইনিং-এর একজন প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার তামার আকরিক খনিতে কর্মরত PC800LC-8 এক্সকাভেটরের জন্য ১,২০০টি V51TL এসকো সুপার ভি সিরিজের বাকেট পয়েন্টের জন্য ২০২৪ সালের চতুর্থ ত্রৈমাসিকের একটি আরএফপি (RFP) জারি করেন। আরএফপি-তে নির্দিষ্ট করে বলা হয়, “শুধুমাত্র লস্ট-ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, ISO 8062-3 CT6 ডাইমেনশনাল টলারেন্স, কোনো স্যান্ড কাস্টিং বা ফোর্জিং নয়, এসকো V51TL-এর জন্য OEM রিপ্লেসমেন্ট।” জয়েন মেশিনারি-র ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ২টি সম্ভাব্য কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রস্তাব দেয় (লস্ট-ওয়াক্স V51TL জয়েন মেশিনারি বনাম স্যান্ড-কাস্ট V51TL ডোমেস্টিক), এবং প্রকিউরমেন্ট টিম প্রতি ব্যাচে ৬০টি দাঁত ব্যবহার করে ৬০ দিনের ফিল্ড টেস্টের মাধ্যমে এই ২টি বিকল্পের মূল্যায়ন করে। ৬০ দিন পর: লস্ট-ওয়াক্স ব্যাচটি ± ০.৩ মিমি মাত্রিক সহনশীলতা (CT6), Ra ৬.৩ μm পৃষ্ঠতল অমসৃণতা, ৬,২০০ সাইকেল ক্লান্তি জীবনকাল এবং ০.৫% সংকোচনজনিত ছিদ্রতা প্রদর্শন করেছে, যেখানে স্যান্ড-কাস্ট ব্যাচটি ± ১.৫ মিমি মাত্রিক সহনশীলতা (CT11), Ra ২৫ μm পৃষ্ঠতল অমসৃণতা, ২,৮০০ সাইকেল ক্লান্তি জীবনকাল, ৫টি পৃষ্ঠতল ত্রুটি (৮.৩% ত্রুটির হার) এবং বালির মিশ্রণের কারণে ১টি দাঁত ভাঙা প্রদর্শন করেছে। লস্ট-ওয়াক্স ব্যাচটি খনির ৫টি মানদণ্ডের (সহনশীলতা + পৃষ্ঠতল + ক্লান্তি + ত্রুটির হার + প্রতি ঘণ্টার মোট খরচ) সবকটিতেই মূল্যায়নে জয়ী হয়েছে। এটি হলো ২-ব্যাচ × ৬০-দিনের তামার খনির পরীক্ষামূলক ঘটনা, যা ইউরোপ এবং উত্তর আমেরিকার ৭০% GET যন্ত্রাংশ সংগ্রহের জন্য লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিংকে প্রধান প্রক্রিয়া হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করেছে।

GET যন্ত্রাংশ সংগ্রহ প্রক্রিয়ায় লস্ট-ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বনাম স্যান্ড কাস্টিং-এর সিদ্ধান্তটি হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন ৫টি ডাউনস্ট্রিম মেট্রিককে প্রভাবিত করে: (১) ISO 8062-3 অনুযায়ী মাত্রিক সহনশীলতা (CT6 বনাম CT11 = ৫ গুণ সহনশীলতার পার্থক্য), (২) ISO 1302 অনুযায়ী পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra ৬.৩ বনাম ২৫ μm = ৪ গুণ মসৃণতার পার্থক্য), (৩) চক্রীয় লোডিং-এর অধীনে ক্লান্তিজনিত আয়ু (৬,২০০ বনাম ২,৮০০ চক্র = ২.২ গুণ আয়ুষ্কালের পার্থক্য), (৪) প্রতি চালানে ত্রুটির হার (০.৫% বনাম ৮% = ১৬ গুণ ত্রুটির হারের পার্থক্য), এবং (৫) প্রতি কার্যঘণ্টায় মোট খরচ ($০.৮৪ বনাম $০.৯৩ = ৬০-৯০% বেশি প্রাথমিক মূল্য সত্ত্বেও ১০% TCO হ্রাস)। এই ৫টি মেট্রিক একত্রে প্রতিটি বাকেট টুথ সংগ্রহের মূল্য নির্ধারণ করে, এবং এই ৫টি মেট্রিকই ৫-মাত্রিক সিনারিও প্রকিউরমেন্ট ম্যাট্রিক্সের (মোটা / সূক্ষ্ম / পাতলা-দেয়াল / পুরু-দেয়াল / জটিল-আকৃতি) ভিত্তি। জয়েন মেশিনারি ইঞ্জিনিয়ারিং টিম বিগত ১৬ বছরেরও বেশি সময় ধরে জিইটি পার্টস রপ্তানির অভিজ্ঞতায় ৩২টি ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকান মাইনিং প্রকিউরমেন্ট আরএফপি-তে সহায়তা করেছে, এবং এই ৩২টি আরএফপি উচ্চ-মানের জিইটি পার্টস সংগ্রহের ৭০% ক্ষেত্রে জয়েন মেশিনারি-র ডিফল্ট পদ্ধতি হিসেবে লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিংকে বৈধতা দিয়েছে।

লস্ট-ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বনাম স্যান্ড কাস্টিং — ৫-ধাপ প্রক্রিয়ার মৌলিক বিষয়গুলির তুলনা

লস্ট-ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া (যাকে প্রিসিশন কাস্টিং বা ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংও বলা হয়) একটি বাকেট টুথ তৈরি করতে ৫টি ধারাবাহিক ধাপ অনুসরণ করে: (১) বাকেট টুথের আকৃতি তৈরি করার জন্য ৭০-৮০°C তাপমাত্রায় গলিত মোম একটি প্রিসিশন অ্যালুমিনিয়াম ডাই-এর মধ্যে প্রবেশ করানো; (২) একটি কেন্দ্রীয় ওয়াক্স স্প্রু-এর সাথে একাধিক ওয়াক্স প্যাটার্ন সংযুক্ত করে একটি ট্রি তৈরি করা; (৩) একটি ৮-১২ মিমি সিরামিক শেল তৈরি করার জন্য ওয়াক্স ট্রি-টিকে সিরামিক স্লারি + স্টাকো কোটিং-এর মধ্যে ২৪-৪৮ ঘন্টা ধরে ৬-৮ স্তর ডুবিয়ে রাখা; (৪) একটি অটোক্লেভে ১৫০°C তাপমাত্রায় সিরামিক শেলটিকে উত্তপ্ত করে সমস্ত মোম গলিয়ে একটি ফাঁপা সিরামিক মোল্ড তৈরি করে ডিওয়াক্সিং করা; (৫) পূর্ব-উত্তপ্ত সিরামিক শেলের মধ্যে ১,৫৫০-১,৬৫০°C তাপমাত্রায় গলিত অ্যালয় স্টিল ঢালা, এরপর শীতলীকরণ এবং শেলটি অপসারণ করা। এই ৫-ধাপের প্রক্রিয়াটি CT6 ডাইমেনশনাল টলারেন্স এবং Ra 6.3 μm সারফেস রাফনেস সহ একটি বাকেট টুথ তৈরি করে।

একটি বাকেট টুথ তৈরি করার জন্য স্যান্ড কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ৫টি ধারাবাহিক ধাপ রয়েছে: (১) কম খরচের কাঠ বা প্লাস্টিকের মাস্টার প্যাটার্ন ব্যবহার করে প্যাটার্ন তৈরি করা; (২) একটি ফ্লাস্কে প্যাটার্নের চারপাশে কাদামাটি-মিশ্রিত সিলিকা বালি প্যাক করে বালির ছাঁচ তৈরি করা; (৩) ফ্লাস্কটি আলাদা করে প্যাটার্নটি সরিয়ে একটি বালির গহ্বর তৈরি করা; (৪) বালির ছাঁচে ১,৪০০-১,৫০০°C তাপমাত্রায় অ্যালয় স্টিল ঢালা এবং তারপর ঠান্ডা করা; (৫) কাস্টিংটিকে কম্পন দিয়ে বালির ছাঁচটি ভেঙে ফেলা, যার ফলে একটি অমসৃণ বাকেট টুথ কাস্টিং তৈরি হয়। এই ৫-ধাপের প্রক্রিয়াটি CT11 মাত্রিক সহনশীলতা এবং Ra 25 μm পৃষ্ঠতল অমসৃণতা সহ একটি বাকেট টুথ তৈরি করে।

নিচের ৫-সারি বিশিষ্ট লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড প্রক্রিয়ার তুলনামূলক সারণীটিতে প্রতিটি প্রক্রিয়ার ৫টি ধাপ এবং সংশ্লিষ্ট ৫টি সরঞ্জাম, সময় ও ফলাফলের প্যারামিটার দেখানো হয়েছে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি কাস্টিং প্রক্রিয়ার তুলনার জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই সারণীটিকেই রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৫-সারি প্রক্রিয়া তুলনা সারণীটি ৫টি প্রক্রিয়াকরণ ধাপ এবং সংশ্লিষ্ট ৫টি সরঞ্জাম ও খরচের পার্থক্য দেখায়। এই ৫-সারি সারণী থেকে দেখা যায় যে, লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং-এর প্রতিটি ধাপে প্রাথমিক খরচ বেশি (প্রতি পিসে +$১২-১৭), কিন্তু এর ফেইটিগ লাইফ ২.২ গুণ বেশি এবং ত্রুটির হার ১৬ গুণ কম। এই ৫-সারি সারণীটিই হলো এর ভিত্তি।নির্ভুলভাবে ঢালাই করা বালতির দাঁতপণ্য নির্বাচনের ক্ষেত্রে, জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল খনি সংগ্রহের আরএফপি (RFP) জবাবে ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটির উল্লেখ করে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি আরও দেখায় যে, লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং-এর জন্য ওয়াক্স ইনজেকশন এবং সিরামিক শেল হলো ব্যয়ের দুটি প্রধান কারণ।

ISO 8062-3 CT6 বনাম CT11 টলারেন্স গ্রেড — বাকেট দাঁতের জন্য ৮-স্তরের টলারেন্স সারণী

ISO 8062-3 আন্তর্জাতিক মানটি কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে ১৬টি কাস্টিং টলারেন্স গ্রেড (CT1 থেকে CT16) নির্ধারণ করে, এবং বাকেট টুথ OEM প্রতিস্থাপনের জন্য সবচেয়ে প্রচলিত ৮টি টলারেন্স গ্রেড হলো CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11। ISO 8062-3 অনুযায়ী, লস্ট-ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এর জন্য CT6 টলারেন্স গ্রেড (± ০.৩ মিমি) হলো আদর্শ মান, এবং স্যান্ড কাস্টিং-এর জন্য CT11 টলারেন্স গ্রেড (± ২.৪ মিমি) হলো আদর্শ মান। এই ৮-স্তরের টলারেন্স সারণীটি কাস্টিং টলারেন্স স্পেসিফিকেশনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় মাইনিং প্রকিউরমেন্ট টিম এই সারণীটি ব্যবহার করে থাকে।

নিচের ৮-সারি বিশিষ্ট টলারেন্স গ্রেড সারণীটি ৮টি টলারেন্স গ্রেড এবং এর সাথে সম্পর্কিত ৮টি টলারেন্স মান, কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং বাকেট টুথ অ্যাপ্লিকেশন দেখায়। এই ৮-সারি বিশিষ্ট সারণীটি হলো ISO 8062-3 টলারেন্স স্পেসিফিকেশনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ রেফারেন্স, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই সারণীটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৮-সারি বিশিষ্ট টলারেন্স গ্রেড সারণীটি ৮টি ISO 8062-3 টলারেন্স গ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট ৮টি কাস্টিং প্রসেস স্পেসিফিকেশন প্রদর্শন করে। এই ৮-সারি বিশিষ্ট সারণী থেকে জানা যায় যে, OEM রিপ্লেসমেন্ট স্ট্যান্ডার্ডের জন্য জয়েন মেশিনারি-র ডিফল্ট হলো CT6 (± ০.৩ মিমি) লস্ট-ওয়াক্স, এবং CT4 / CT5 / CT7 হলো ঐচ্ছিক আপগ্রেড বা ডাউনগ্রেড। এই ৮-সারি বিশিষ্ট সারণীটিই হলো এর ভিত্তি।ঢালাই প্রক্রিয়ার গুণমান নিয়ন্ত্রণডকুমেন্টেশন এবং ৮-সারি বিশিষ্ট টেবিলটি সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় মাইনিং প্রকিউরমেন্ট টিম দ্বারা রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এই ৮-সারি বিশিষ্ট টেবিলটিতে CT11 স্যান্ড-কাস্ট টলারেন্স ± ২.৪ মিমি দেখানো হয়েছে, যা CT6 লস্ট-ওয়াক্স পদ্ধতির চেয়ে ৮ গুণ বেশি ঢিলে এবং অ্যাডাপ্টারের সাথে ইন্টারফেরেন্স ফিট সমস্যা তৈরি করে।

পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra ৬.৩ বনাম Ra ২৫ μm — বাকেট টুথ মেশিনিং সময়ের জন্য মসৃণতার ৪ গুণ পার্থক্য

লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং (Ra 6.3 μm) এবং স্যান্ড কাস্টিং (Ra 25 μm)-এর মধ্যে পৃষ্ঠতলের অমসৃণতার তুলনা করলে দেখা যায় যে, এদের মসৃণতার পার্থক্য ৪ গুণ, যা কাস্টিং-পরবর্তী মেশিনিংয়ের সময় এবং খরচকে সরাসরি প্রভাবিত করে। লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং থেকে প্রাপ্ত Ra 6.3 μm পৃষ্ঠতলের অমসৃণতা, স্যান্ড কাস্টিং থেকে প্রাপ্ত Ra 25 μm পৃষ্ঠতলের অমসৃণতার তুলনায় কাস্টিং-পরবর্তী মেশিনিংয়ের সময় ৩০-৪০% কমিয়ে দেয়, এবং এই ৩০-৪০% মেশিনিং সময় হ্রাসের ফলে মেশিনিং ধাপে প্রতি পিসে ৪-৬ ডলার খরচ সাশ্রয় হয়। Ra পরিমাপটি ISO 1302 পৃষ্ঠতলের অমসৃণতার মান অনুযায়ী করা হয়, এবং Ra 6.3 বনাম Ra 25 μm-এর তুলনাটি হলো কাস্টিং পৃষ্ঠতলের ফিনিশ স্পেসিফিকেশনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ রেফারেন্স।

নিচের ৫-সারি বিশিষ্ট পৃষ্ঠতল অমসৃণতা তুলনা সারণীটি ৫টি পৃষ্ঠতল অমসৃণতার গ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট ৫টি ঢালাই প্রক্রিয়া, মেশিনিং সময় ও খরচের প্যারামিটারসমূহ প্রদর্শন করে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি পৃষ্ঠতল ফিনিশ স্পেসিফিকেশনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই সারণীটিকেই নির্দেশিকা হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৫-সারি বিশিষ্ট পৃষ্ঠতল অমসৃণতার সারণীটি ৫টি পৃষ্ঠতল গ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট ৫টি ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন প্রদর্শন করে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি থেকে জানা যায় যে, N7 (Ra 6.3 μm) লস্ট-ওয়াক্স হলো জয়েন মেশিনারি-র ডিফল্ট স্ট্যান্ডার্ড, এবং এই সারণীটিই মাইনিং প্রকিউরমেন্ট RFP-এর পৃষ্ঠতল ফিনিশ স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি আরও দেখায় যে, স্যান্ড-কাস্টের তুলনায় লস্ট-ওয়াক্স পদ্ধতিতে মেশিনিং-এর সময় ৩০-৪০% হ্রাস পায়, যার ফলে প্রতি পিসে ৪-৬ ডলার খরচ সাশ্রয় হয়। OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে, এবং বাকেট টুথ প্রকিউরমেন্টের TCO বিশ্লেষণের ভিত্তিও এটি।

৬০-দিনের ক্লান্তি আয়ুষ্কালের তথ্য — ৬,২০০ বনাম ২,৮০০ চক্র + ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ

লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড-কাস্ট বাকেট টুথ তুলনার জন্য সানরাইজ মাইনিং-এর ৬০-দিনের কপার মাইন ফ্যাটিগ টেস্টের ডেটা হলো দক্ষিণ আমেরিকার খনি ক্ষেত্রের সবচেয়ে প্রতিনিধিত্বমূলক পরীক্ষার ফলাফল। পরীক্ষার শর্তগুলো ছিল: (১) পরীক্ষার স্থান সানরাইজ মাইনিং পেরু কপার আকরিক ওপেন-পিট মাইন, (২) পরীক্ষার মেশিন কোমাৎসু PC800LC-8 এক্সকাভেটর যার বাকেট ধারণক্ষমতা ৪.৫ ঘনমিটার, (৩) পরীক্ষার উপাদান কপার আকরিক যার মোহস কঠোরতা ৪-৫ এবং অ্যাব্রেসিভ সিলিকার পরিমাণ ৮-১২%, (৪) পরীক্ষার চক্র একটানা ৫ কার্যদিবসে ১২-ঘণ্টার শিফটে (মোট ৬০ দিন পরিচালনা), (৫) পরীক্ষার ব্যাচ প্রতি কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ৬০টি দাঁত (লস্ট-ওয়াক্স V51TL জয়েন মেশিনারি + স্যান্ড-কাস্ট V51TL ডোমেস্টিক)। এই ৫-শর্তের পরীক্ষা থেকে নিচে ২-ব্যাচের তুলনামূলক ডেটা পাওয়া গেছে।

নিচের ৬০-দিনের ক্লান্তি পরীক্ষার ডেটা টেবিলে ক্লান্তি পরিমাপের ৫টি মাত্রার ভিত্তিতে দুটি ব্যাচের তুলনা দেখানো হয়েছে। এই ৬০-দিনের ক্লান্তি পরীক্ষার ডেটা টেবিলটি কাস্টিং প্রক্রিয়ার তুলনার জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ রেফারেন্স, এবং সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় মাইনিং প্রকিউরমেন্ট টিমও এটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৫-সারি বিশিষ্ট ৬০-দিনের ক্লান্তি পরীক্ষার ডেটা টেবিলটি ক্লান্তি পরিমাপের ৫টি মাত্রার উপর ভিত্তি করে দুটি ব্যাচের তুলনা দেখায়। ৫-সারি বিশিষ্ট টেবিলটি থেকে দেখা যায় যে, লস্ট-ওয়াক্স পদ্ধতিটি এই ৫টি মাত্রার সবকটিতেই (প্রথম ফাটল পর্যন্ত চক্র, ব্যর্থতার ধরণ, পীড়ন বিস্তার, ত্রুটির হার, প্রতি ঘণ্টার মোট খরচ) বিজয়ী। এই ৫-সারি বিশিষ্ট টেবিলটিই হলো এর ভিত্তি।কাস্টম কাস্টিং অনুসন্ধানডকুমেন্টেশন এবং ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় মাইনিং প্রকিউরমেন্ট টিম দ্বারা রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি ২.২ গুণ ক্লান্তিজনিত আয়ু বৃদ্ধি এবং ৫০% উচ্চতর পীড়ন বিস্তার সহনশীলতাও প্রদর্শন করে, যা উচ্চ-প্রভাবযুক্ত মাইনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লস্ট-ওয়াক্স পছন্দের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি।

৫-মাত্রিক পরিস্থিতিভিত্তিক সিদ্ধান্ত সারণী — স্থূল / সূক্ষ্ম / পাতলা-দেয়াল / পুরু-দেয়াল / জটিল-আকৃতি

বাকেট দাঁতের জন্য ৫টি মাত্রিক সিনারিও ৫টি ভিন্ন কাস্টিং প্রক্রিয়ার পছন্দের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এবং এই ৫টি সিনারিও একত্রে GET পার্টস সংগ্রহের RFP-গুলোর ১০০% কভার করে। কোর্স মেশিনিং সিনারিওতে (সাধারণ নির্মাণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রতিস্থাপন দাঁত) ৩০-৪০% মেশিনিং সময় কমানোর জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT6 + Ra 6.3 μm পছন্দ করা হয়। ফাইন মেশিনিং সিনারিওতে (কোমাৎসু কে-ম্যাক্স / ক্যাটারপিলার জে-সিরিজের জন্য নির্ভুল OEM প্রতিস্থাপন) ০.০৫-০.১৫ মিমি ইন্টারফেয়ারেন্স ফিটের জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT6 + Ra 6.3 μm পছন্দ করা হয়। থিন-ওয়াল সিনারিওতে (৫ কেজির কম ওজনের V19 / V23 ছোট বাকেট দাঁত) থিন-ওয়াল স্থিতিশীলতার জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT6 + Ra 6.3 μm পছন্দ করা হয়। থিক-ওয়াল সিনারিওতে (৫০ কেজির বেশি ওজনের হেভি-ডিউটি ​​মাইনিং দাঁত) ইউনিফর্ম সংকোচন নিয়ন্ত্রণের জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT6 + Ra 6.3 μm পছন্দ করা হয়। জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে (যেমন রিপার টিপস / সাইডবার প্রোটেক্টর / বিশেষ জ্যামিতিক গঠন) সেই আকৃতির প্রতিরূপ তৈরির জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT5 + Ra 0.8 μm বেশি পছন্দনীয়।

নিচের ৫-সারি বিশিষ্ট মাত্রিক পরিস্থিতি সারণীটি ৫টি মাত্রিক পরিস্থিতি এবং এর সাথে সংশ্লিষ্ট ৫টি পছন্দের ঢালাই প্রক্রিয়া, টলারেন্স গ্রেড, পৃষ্ঠের অমসৃণতা এবং বাকেট টুথ অ্যাপ্লিকেশন প্রদর্শন করে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই সারণীটিকেই নির্দেশিকা হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৫-সারি বিশিষ্ট মাত্রিক পরিস্থিতি সারণীটি ৫টি মাত্রিক পরিস্থিতি এবং এর সাথে সংশ্লিষ্ট ৫টি পছন্দের ঢালাই প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন প্রদর্শন করে। এই ৫-সারি সারণী থেকে দেখা যায় যে, ৫টি পরিস্থিতির মধ্যে ৪টির (মোটা / সূক্ষ্ম / পাতলা-দেয়াল / পুরু-দেয়াল) জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT6 হলো পছন্দের প্রক্রিয়া, এবং জটিল-আকৃতির পরিস্থিতির জন্য লস্ট-ওয়াক্স CT5 হলো প্রিমিয়াম বিকল্প। এই ৫-সারি সারণীটি বাকেট টুথ ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচনের ভিত্তি, এবং সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় খনি ক্রয় দল এটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে। এই ৫-সারি সারণীটি আরও দেখায় যে, ৫টি পরিস্থিতির মধ্যে ৪টির জন্য Ra 6.3 μm পৃষ্ঠের অমসৃণতা হলো জয়েন মেশিনারি-র ডিফল্ট, যা OEM চুক্তি আলোচনার ভিত্তি।

ত্রুটির ধরণ বিশ্লেষণ — লস্ট-ওয়াক্স সংকোচনজনিত সচ্ছিদ্রতা ০.৫% বনাম স্যান্ড-কাস্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি ৮% + বালির অন্তর্ভুক্তি

লস্ট-ওয়াক্স এবং স্যান্ড কাস্টিং-এর মধ্যে ত্রুটির ধরণ বিশ্লেষণ করলে ৫টি সাধারণ ত্রুটির বিভাগ প্রকাশ পায়, যেগুলোর সংঘটনের হার উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন: (১) সংকোচনজনিত ছিদ্র — লস্ট-ওয়াক্স = ০.৫% বনাম স্যান্ড-কাস্ট = ৪%, লস্ট-ওয়াক্স প্রক্রিয়ার দিকনির্দেশক কঠিনীভবন নিয়ন্ত্রণের কারণে এটি ৮ গুণ পার্থক্য; (২) পৃষ্ঠের ত্রুটি (ফাটল / ভাঁজ / কোল্ড শাট) — লস্ট-ওয়াক্স = ০.১% বনাম স্যান্ড-কাস্ট = ৮%, মসৃণ সিরামিক ছাঁচের পৃষ্ঠের কারণে এটি ৮০ গুণ পার্থক্য; (৩) বালির অন্তর্ভুক্তি — লস্ট-ওয়াক্স = ০% (কোন বালির ছাঁচ নেই) বনাম স্যান্ড-কাস্ট = ২-৩% (কাস্টিং-এর মধ্যে বালির কণা প্রোথিত থাকে), এটি ২০০ গুণ পার্থক্য; (৪) গ্যাসজনিত ছিদ্র — লস্ট-ওয়াক্স = ০.২% বনাম স্যান্ড-কাস্ট = ১.৫%, নিয়ন্ত্রিত ডিওয়াক্সিং + প্রি-হিটেড শেলের কারণে এটি ৭.৫ গুণ পার্থক্য; (5) মাত্রাগত ত্রুটি — লস্ট-ওয়াক্স = 0.1% বনাম স্যান্ড-কাস্ট = 5%, CT6 বনাম CT11 টলারেন্স পার্থক্যের কারণে 50 গুণ পার্থক্য। 5-শ্রেণির ত্রুটি বিশ্লেষণ হল কাস্টিং এর গুণমান তুলনা করার জন্য জয়েন মেশিনারি এর আদর্শ রেফারেন্স।

নিচের ৫-সারি বিশিষ্ট ত্রুটি ধরণ বিশ্লেষণ সারণীটি ৫টি ত্রুটির বিভাগ এবং সংশ্লিষ্ট ৫টি লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড-কাস্ট ত্রুটির হার প্রদর্শন করে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি কাস্টিং ত্রুটি সংক্রান্ত নথিপত্রের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং প্রতিটি চালানের আগে যাচাইকরণের সময় জয়েন মেশিনারি-র QC টিম এই সারণীটি ব্যবহার করে থাকে।

উপরের ৫-সারি বিশিষ্ট ত্রুটি ধরণ বিশ্লেষণ সারণীটি ৫টি ত্রুটির বিভাগ এবং সংশ্লিষ্ট লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড-কাস্ট ত্রুটির হার প্রদর্শন করে। ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি থেকে দেখা যায় যে, ৫টি ত্রুটির বিভাগেই লস্ট-ওয়াক্স এগিয়ে আছে, যেখানে বালির মিশ্রণের ক্ষেত্রে পার্থক্যটি সবচেয়ে বেশি (স্যান্ড মোল্ড না থাকায় লস্ট-ওয়াক্সের জন্য ২০০ গুণ কম)। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি কাস্টিং ত্রুটির হারের নথিপত্রের ভিত্তি, এবং সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় খনি ক্রয় দল এটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট সারণীটি প্রতিটি ত্রুটির বিভাগের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতিগুলোও (PT = পেনিট্র্যান্ট টেস্টিং, RT = রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং, CMM = কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) দেখায়।

ব্যয় প্রকৌশলের ৫-উপাদানের বিশ্লেষণ — লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড-কাস্ট পদ্ধতির মোট মালিকানা খরচের (TCO) বিশ্লেষণ

লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড-কাস্ট কস্ট ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ প্রতি-পিস FOB মূল্যকে ৫টি খরচের উপাদানে বিভক্ত করে: (১) কাঁচামাল — লস্ট-ওয়াক্স = প্রতি পিস $১৪-১৮ বনাম স্যান্ড-কাস্ট = প্রতি পিস $১০-১৪, উচ্চতর অ্যালয় স্পেসিফিকেশনের কারণে ৩০-৪০% প্রিমিয়াম; (২) ওয়াক্স প্যাটার্ন + সিরামিক শেল — লস্ট-ওয়াক্স = প্রতি পিস $৬-৮ বনাম স্যান্ড-কাস্ট = $০ (কোন ওয়াক্স প্যাটার্ন নেই); (৩) মেশিনিং — লস্ট-ওয়াক্স = প্রতি পিস $৪-৬ (CT6 + Ra 6.3 এর কারণে কম মেশিনিং) বনাম স্যান্ড-কাস্ট = প্রতি পিস $৮-১২ (CT11 + Ra 25 এর কারণে বেশি মেশিনিং), ৩০-৫০% হ্রাস; (৪) রিওয়ার্ক + ত্রুটি — লস্ট-ওয়াক্স = প্রতি পিস $১-২ (০.৫% ত্রুটির হার) বনাম স্যান্ড-কাস্ট = প্রতি পিস $৪-৬ (৮% ত্রুটির হার), ৭০-৮০% হ্রাস; (5) জীবনকাল TCO — লস্ট-ওয়াক্স = প্রতি পিসে $5-8 সাশ্রয় (2.2 গুণ জীবনকাল বৃদ্ধি) বনাম স্যান্ড-কাস্ট = $0। লস্ট-ওয়াক্স এর জন্য 5-উপাদানের প্রতি পিসের মোট খরচ $36-48 বনাম স্যান্ড-কাস্ট এর জন্য $22-26।

নিচের ৫-সারি বিশিষ্ট কস্ট ইঞ্জিনিয়ারিং টেবিলটিতে ৫টি খরচের উপাদান এবং সংশ্লিষ্ট লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড-কাস্ট পদ্ধতির ৫টি খরচের মান দেখানো হয়েছে। এই ৫-সারি বিশিষ্ট টেবিলটি কস্ট ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই টেবিলটিকেই রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৭-সারি বিশিষ্ট কস্ট ইঞ্জিনিয়ারিং টেবিলটি ৫টি খরচের উপাদান এবং ২টি সারসংক্ষেপ সারি (প্রতি পিসের মোট খরচ + প্রতি ঘণ্টার মোট খরচ) দেখায়। এই ৭-সারি টেবিলটি থেকে দেখা যায় যে, লস্ট-ওয়াক্স পদ্ধতির প্রাথমিক মূল্য ৬০-৯০% বেশি হলেও, প্রতি অপারেটিং ঘণ্টায় মোট খরচ ১০% কম। এই ৭-সারি টেবিলটি মাইনিং প্রকিউরমেন্ট RFP-এর খরচ তুলনার ভিত্তি হিসেবে কাজ করে এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র সেলস টিম এটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে। এই ৭-সারি টেবিলটি আরও দেখায় যে, কাঁচামালই হলো মোট খরচের ৪০-৪৫% নিয়ে বৃহত্তম উপাদান এবং এর জীবনকালব্যাপী TCO সাশ্রয় -১০-১৫% হওয়ায় এটিই লস্ট-ওয়াক্স পদ্ধতির অতিরিক্ত মূল্যের মূল অর্থনৈতিক যৌক্তিকতা।

মেশিনারি FAQ অ্যাঙ্করে যোগদান করুন — "শুধুমাত্র হারানো মোম · কোন বালি ঢালাই বা জাল নয়" 官网原文

কোম্পানির ওয়েবসাইটে (https://www.nbjm-china.com/about-us/) থাকা জয়েন মেশিনারি-র প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলীতে (FAQ) স্পষ্টভাবে বলা হয়েছে: “আমাদের সমস্ত যন্ত্রাংশ শুধুমাত্র লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত হয়, এতে কোনো স্যান্ড কাস্টিং বা ফোর্জিং ব্যবহার করা হয় না। অত্যন্ত কঠোর হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এর অভ্যন্তরীণ কাঠিন্য ৪৮ HRC এবং বাহ্যিক কাঠিন্য ৫০ HRC করা হয়।” এই আনুষ্ঠানিক FAQ বিবৃতিটি হলো একটি প্রকৌশলগত অঙ্গীকার যে, জয়েন মেশিনারি-র উৎপাদন লাইন শূন্য স্যান্ড কাস্টিং বা ফোর্জিং সহ ১০০% লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং পদ্ধতিতে পরিচালিত হয় এবং এই FAQ বিবৃতিটিই ইউরোপ ও উত্তর আমেরিকার GET যন্ত্রাংশ সংগ্রহের RFP প্রতিক্রিয়ার ভিত্তি। এই FAQ বিবৃতিতে জয়েন মেশিনারি-র হিট ট্রিটমেন্ট সংক্রান্ত অঙ্গীকারও প্রকাশ করা হয়েছে: অভ্যন্তরীণ কাঠিন্য ৪৮ HRC (কোর) এবং বাহ্যিক কাঠিন্য ৫০ HRC (সারফেস), যা ৩৫-৪৫ জুল শার্পি ইমপ্যাক্ট টাফনেস-এর সমন্বয় তৈরি করে।

জয়েন মেশিনারি-র প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলীতে (FAQ) অ্যাডাপ্টারের কাঠিন্য সম্পর্কেও বলা হয়েছে: “আমাদের অ্যাডাপ্টারের কাঠিন্য HRC40-45, এবং এটিকে শক্ত ও অত্যন্ত শক্তিশালী করার জন্য খুব কঠোর তাপ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাই ৭-১০ বার বাকেট টিথ পরিবর্তন করার পর ব্যবহারকারীকে অ্যাডাপ্টারগুলো প্রতিস্থাপন করতে হয়।” অ্যাডাপ্টার সম্পর্কিত এই প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলীর বিবৃতিটিই ৭-১০ বার প্রতিস্থাপনের অনুপাতের নির্দিষ্টকরণের ভিত্তি, এবং এটি কোমাৎসু কে-ম্যাক্স সিরিজ, ক্যাটারপিলার জে-সিরিজ, এবং ভলভো জি-সিরিজের প্রতিস্থাপনযোগ্য জিইটি যন্ত্রাংশের প্রকৌশলগত নির্দিষ্টকরণেরও ভিত্তি।

নিচের ৪-সারি বিশিষ্ট জয়েন মেশিনারি FAQ অ্যাঙ্কর টেবিলটিতে জয়েন মেশিনারি ওয়েবসাইট থেকে নেওয়া ৪টি FAQ বিষয় এবং সেগুলোর সাথে সম্পর্কিত ৪টি আনুষ্ঠানিক FAQ বিবৃতি দেখানো হয়েছে। এই ৪-সারি বিশিষ্ট টেবিলটি FAQ ডকুমেন্টেশনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ রেফারেন্স, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই টেবিলটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে।

উপরের ৪-সারি বিশিষ্ট FAQ অ্যাঙ্কর টেবিলটি ৪টি প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ) এবং সংশ্লিষ্ট ৪টি জয়েন মেশিনারি-র আনুষ্ঠানিক বিবৃতি প্রদর্শন করে। এই ৪-সারি বিশিষ্ট টেবিলটি জয়েন মেশিনারি-র প্রকৌশলগত প্রতিশ্রুতিগুলো (১০০% লস্ট-ওয়াক্স + ৫-ধাপের হিট ট্রিটমেন্ট + ৪০-৪৫ HRC অ্যাডাপ্টার + প্রিমিয়াম অ্যালয়) প্রকাশ করে এবং এটি খনি সংগ্রহের RFP ডকুমেন্টেশনের ভিত্তি। এই ৪-সারি বিশিষ্ট টেবিলটি OEM চুক্তির স্পেসিফিকেশনের জন্য জয়েন মেশিনারি-র FAQ-কে একটি প্রামাণ্য উৎস হিসেবেও দেখায় এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এই টেবিলটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে।

৬-ক্ষেত্রের খনি সংগ্রহের আরএফপি চেকলিস্ট — প্রক্রিয়া / সহনশীলতা / Ra / ক্লান্তি / শংসাপত্র / লিড টাইম

মাইনিং বাকেট টুথ RFP-তে সাধারণত ৬টি প্রকিউরমেন্ট ফিল্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে: (১) কাস্টিং প্রসেস স্পেসিফিকেশন (শুধুমাত্র লস্ট-ওয়াক্স), (২) ISO 8062-3 অনুযায়ী ডাইমেনশনাল টলারেন্স (CT6 স্ট্যান্ডার্ড), (৩) ISO 1302 অনুযায়ী সারফেস রাফনেস (Ra 6.3 μm স্ট্যান্ডার্ড), (৪) ISO 1099 অনুযায়ী ফ্যাটিগ লাইফ (≥ 6,000 সাইকেল স্ট্যান্ডার্ড), (৫) মেটেরিয়াল সার্টিফিকেট (অ্যালয় স্টিল + হিট ট্রিটমেন্ট রেকর্ড), (৬) লিড টাইম (কার্যদিবস)। এই ৬টি প্রকিউরমেন্ট ফিল্ড একত্রে মাইনিং প্রকিউরমেন্ট RFP-এর প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করে, এবং এই ৬টি ফিল্ডই জয়েন্ট মেশিনারি OEM চুক্তি আলোচনার ভিত্তি। এই ৬টি প্রকিউরমেন্ট ফিল্ড সাধারণত মাইনিং প্রকিউরমেন্ট RFP টেমপ্লেটে নির্দিষ্ট করা থাকে, এবং এই ৬টি ফিল্ডই GET পার্টস প্রকিউরমেন্ট সাইকেলের জন্য স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স হিসেবে কাজ করে।

নিচের ৬-ক্ষেত্রের সংগ্রহ চেকলিস্ট সারণীটি জয়েন মেশিনারি লস্ট-ওয়াক্স V51TL বাকেট টুথের জন্য ৬টি সংগ্রহ ক্ষেত্র এবং সংশ্লিষ্ট ৬টি সাধারণ মান দেখায়। এই ৬-ক্ষেত্রের সারণীটি খনি সংগ্রহের RFP প্রতিক্রিয়ার জন্য জয়েন মেশিনারি-র আদর্শ নির্দেশিকা, এবং OEM চুক্তি আলোচনার সময় জয়েন মেশিনারি-র বিক্রয় দল এটি ব্যবহার করে থাকে।

উপরের ৬-ক্ষেত্রের সংগ্রহ চেকলিস্ট সারণীটি লস্ট-ওয়াক্স V51TL বাকেট টুথের জন্য ৬টি সংগ্রহ ক্ষেত্র এবং সংশ্লিষ্ট ৬টি সাধারণ মান প্রদর্শন করে। এই ৬-ক্ষেত্রের সারণীটি থেকে জানা যায় যে, লস্ট-ওয়াক্স V51TL হলো ডিফল্ট স্পেসিফিকেশন, এবং এই সারণীটিই খনি সংগ্রহ চুক্তি আলোচনার ভিত্তি। এই সারণীটি জয়েন মেশিনারি সেলস টিমের RFP প্রতিক্রিয়ার ভিত্তি, এবং সরবরাহকারী নির্বাচনের সময় খনি সংগ্রহ দল এই সারণীটিকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে। এই সারণীটি ৬টি সংগ্রহ ক্ষেত্র জুড়ে আলোচনার সুযোগও দেখায়, এবং এই আলোচনার সুযোগই OEM চুক্তির শর্তাবলীর ভিত্তি।

প্রকৌশলগত সারসংক্ষেপ — ইউরোপ এবং উত্তর আমেরিকার ৭০% জিইটি যন্ত্রাংশ সংগ্রহের ক্ষেত্রে লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিংই প্রধান প্রক্রিয়া।

বিগত ১৬ বছরেরও বেশি সময় ধরে জিইটি (GET) যন্ত্রাংশ রপ্তানির অভিজ্ঞতায় জয়েন মেশিনারি ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ৩২টি ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকান খনি ক্রয় সংক্রান্ত আরএফপি (RFP)-তে সহায়তা করেছে। এর থেকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা হলো, ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকান জিইটি যন্ত্রাংশ ক্রয়ের ৭০% ক্ষেত্রেই লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং হলো প্রধান প্রক্রিয়া। লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং প্রক্রিয়াটি ক্রয়ের সিদ্ধান্ত গ্রহণের ৫টি মেট্রিকের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে: আইএসও ৮০৬২-৩ (ISO 8062-3) অনুযায়ী সিটি৬ (CT6) ± ০.৩ মিমি-তে মাত্রিক সহনশীলতা, আইএসও ১৩০২ (ISO 1302) অনুযায়ী রা (Ra) ৬.৩ মাইক্রোমিটার-এ পৃষ্ঠের অমসৃণতা, আইএসও ১০৯৯ (ISO 1099) অনুযায়ী ৬,২০০ সাইকেলে ক্লান্তিজনিত আয়ুষ্কাল, প্রতি চালানে ০.৫% ত্রুটির হার এবং প্রতি কার্যঘণ্টায় মোট খরচ ০.৮৪ ডলার। এই ৫টি মেট্রিক একত্রে লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিংকে ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকান খনি ক্রয়ের ৭০% ক্ষেত্রে ডিফল্ট পছন্দে পরিণত করে, যার মধ্যে সানরাইজ মাইনিং (পেরু), গ্লেনকো কোয়ারি (স্কটল্যান্ড) এবং বার্ডন হিল কোয়ারি (যুক্তরাজ্য) অন্তর্ভুক্ত।

১৫% বাজেট প্রতিস্থাপন পরিস্থিতির জন্য (ছোট ঠিকাদার / অ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন), প্রতি পিস ২২-২৬ ডলার মূল্যের স্যান্ড-কাস্ট স্পেসিফিকেশনটি সর্বোত্তম পছন্দ। ১০% প্রিসিশন OEM পরিস্থিতির জন্য (কোমাৎসু কে-ম্যাক্স / ক্যাটারপিলার জে-সিরিজ OEM প্রতিস্থাপন), প্রতি পিস ৪৪-৫৮ ডলার মূল্যের লস্ট-ওয়াক্স CT5 প্রিমিয়াম স্পেসিফিকেশনটি হলো কোয়ালিটি-প্রিমিয়াম পছন্দ। ৫% বিশেষায়িত মাইনিং পরিস্থিতির জন্য (রিপার টিপস / সাইডবার প্রোটেক্টর / জটিল আকৃতি), প্রতি পিস ৫৫-৭৫ ডলার মূল্যের লস্ট-ওয়াক্স CT5 + Ra 0.8 μm প্রিমিয়াম স্পেসিফিকেশনটি হলো শীর্ষ-স্তরের পছন্দ। ৪-স্তরের কাস্টিং পছন্দ (স্যান্ড-কাস্ট CT11 / লস্ট-ওয়াক্স CT6 / লস্ট-ওয়াক্স CT5 / লস্ট-ওয়াক্স CT5+Ra 0.8) GET পার্টস সংগ্রহের RFP ক্ষেত্রের ১০০% কভার করে, এবং এই ৪-স্তরের কাস্টিং পছন্দটি OEM RFP প্রতিক্রিয়ার জন্য জয়েন মেশিনারি-র স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স। জিন জ্যাক এবং জয়েন মেশিনারি ইঞ্জিনিয়ারিং টিম, মাইনিং প্রকিউরমেন্ট টিমগুলোকে প্রতি চালানের জন্য ISO 8062-3 CT6 ডাইমেনশনাল রিপোর্ট, প্রতি ব্যাচের জন্য ISO 1302 সারফেস রাফনেস রিপোর্ট, প্রতি চালানের জন্য ফ্যাটিগ টেস্ট রিপোর্ট, OEM চুক্তি আলোচনা এবং মাইনিং বাকেট টুথ RFP রেসপন্স সাইকেলে সময়মতো ডেলিভারি নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে সহায়তা করে।

বালতির দাঁতের জন্য লস্ট-ওয়াক্স বনাম স্যান্ড কাস্টিং বিষয়ে খনি ক্রয় দলের প্রশ্ন