নকল বনাম ঢালাই ক্যাটারপিলার বাকেট দাঁত: কোনটি ভালো?

বালতি দাঁতের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ নির্দিষ্ট কর্মক্ষম চাহিদার উপর নির্ভর করে।নকল CATদাঁত এবং কাস্ট ক্যাট দাঁত প্রতিটিরই আলাদা সুবিধা রয়েছে। এক প্রকার সর্বজনীনভাবে উন্নত নয়। প্রয়োগ মূল্যায়ন করলেই সবচেয়ে উপযুক্ত দাঁত নির্ধারণ করা হয়। এর মধ্যে পার্থক্য বোঝানকল বিড়ালের দাঁত বনাম ঢালাই বিড়ালের দাঁতঅপারেটরদের সুচিন্তিত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। এটি সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

কী Takeaways

• নকলবালতি দাঁতশক্তিশালী। এরা ক্ষয় প্রতিরোধী। পাথর খননের মতো কঠিন কাজের জন্য এরা ভালো।
• ঢালাই করা বালতি দাঁতের দাম কম। এগুলোর অনেক আকার থাকতে পারে। সাধারণ খনন কাজের জন্য এগুলো ভালো কাজ করে।
• সঠিক দাঁত নির্বাচন করুনআপনার কাজের জন্য। এতে টাকা সাশ্রয় হয়। এটি আপনার মেশিনকে আরও ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে।

জাল CAT বালতি দাঁত বোঝা

ফোরজিং উৎপাদন প্রক্রিয়া

বালতি দাঁতের জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্ট ধাপ জড়িত। প্রথমে, শ্রমিকরা কাঁচামাল এবং ফাঁকা ফোরজিং বিলেট কেটে ফেলে। এরপর, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং বিলেট প্রস্তুত করে। তারপর, রোলিং ফোরজিং বিলেটকে আকৃতি দেয়। ডাই ফোরজিং নির্দিষ্ট বালতি দাঁতের আকৃতি তৈরি করে। এর পরে, শ্রমিকরা বর্জ্য প্রান্ত কেটে ফেলে, ছিদ্র করে এবং লোগো চিহ্নিত করে। অভিন্ন তাপ চিকিত্সা অনুসরণ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, টেম্পারিং এবং কোয়েঞ্চিং। এটি ধাতব কাঠামোকে পরিমার্জন করে, কঠোরতা উন্নত করে এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। অবশেষে, শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করে, এবং তারপর তেল লাগানো এবং বেকিং করা হয়। পরীক্ষা নকল বালতি দাঁতের গুণমান নিশ্চিত করে।

সহজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গঠন

নকল CAT বালতি দাঁত সাধারণত ব্যবহার করা হয়তাপ-চিকিৎসা করা মিশ্র ইস্পাত। একটি সাধারণ পছন্দ হল কম কার্বন ইস্পাতের সংকর ধাতু। এই উপাদানটি সাশ্রয়ী এবং খাঁজের চাপ কম প্রবণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি 4140 সংকর ধাতু ভাল প্রসার্য শক্তি প্রদান করে, যার সাথে এরকার্বনের পরিমাণ ০.৪০% এর কাছাকাছি। ক্রোমিয়াম, ১% উপস্থিত, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ততা বৃদ্ধি করে। সিলিকন (0.6%) এর মতো অন্যান্য উপাদান উপাদানকে শক্তিশালী করে, অন্যদিকে নিকেল (1.5%) শক্ততা উন্নত করে। মলিবডেনাম (0.25%) শস্য পরিশোধন করে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য সালফার এবং ফসফরাসের মাত্রা 0.03% এর নিচে থাকে।

নকল দাঁতের মূল সুবিধা

নকল CAT বাকেট দাঁত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। নকল প্রক্রিয়া দাঁতের সাংগঠনিক কাঠামো উন্নত করে। এটি ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। নকল দাঁতগুলি আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং একটিদীর্ঘ সেবা জীবনতাদের পরিষেবা জীবন হতে পারেদুই গুণ বেশিঢালাই বালতি দাঁতের চেয়ে। একটি সর্বোত্তম কঠোরতা পরিসীমা৪৮-৫২ এইচআরসিপণ্যটিকে ভঙ্গুর না করেই ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে। চরম চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সট্রুশন ব্যবহার করে উদ্ভাবনী ফোরজিং প্রক্রিয়াটি স্টিলের শস্য প্রবাহকে সর্বোত্তম করে তোলে। এটি উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যার ফলে উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি হয়।

জাল দাঁতের সীমাবদ্ধতা

সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, নকল বাকেট দাঁতের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। উচ্চমানের নকল অ্যাডাপ্টারের প্রাথমিক ক্রয় মূল্য তুলনামূলকভাবে বেশি হতে পারে। ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি নকশার নমনীয়তার উপরও সীমাবদ্ধতা আরোপ করে। এগুলির জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচ এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। কাস্টম ডিজাইনের জন্য এই ছাঁচগুলি পরিবর্তন করা ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ। এটি প্রায়শই সরবরাহকারীদের কাস্টম অর্ডার নিতে অনিচ্ছুক করে তোলে। তদুপরি, ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ বিদ্যুৎ এবং শ্রম খরচ জড়িত। এগুলির জন্য বৃহৎ উৎপাদন কেন্দ্রের এলাকাও প্রয়োজন হয় এবং এর ফলে প্রতি ইউনিট জমিতে দক্ষতা কম হয়। জটিল পদ্ধতি এবং উচ্চ সরঞ্জাম খরচের কারণে এই কারণগুলি ফোরজিংকে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।

ক্যাটারপিলার বাকেট দাঁতের কাস্টিং বোঝা

ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া

বালতি দাঁত ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু হয়নকশা তৈরি। ইঞ্জিনিয়াররা বালতি দাঁত ডিজাইন করার জন্য CAD সফটওয়্যার ব্যবহার করে, সমস্ত প্রয়োজনীয় পরিমাপ সহ। এরপর, শ্রমিকরা একটি ছাঁচ প্রস্তুত করে। তারা মোম, কাঠ বা প্লাস্টিক থেকে একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করে একটি ছাঁচ তৈরি করে। গহ্বর তৈরির জন্য এই প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করা হয়। ইতিমধ্যে, শ্রমিকরা ধাতু প্রস্তুত করে। তারা একটি চুল্লিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তরল অবস্থায় মিশ্রণটি গলিয়ে দেয়। তারপর, তারাঢালাইয়ের জন্য স্টিলের মইটি তুলে ধরুন। তারা একটি টেবিল ঘোরানোর জন্য এবং নীচের স্যান্ডবক্সের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি পাওয়ার ডিভাইস সক্রিয় করে। শ্রমিকরা বালতি দাঁতের গহ্বরের 1/4 অংশ পূরণ করার জন্য গলিত ইস্পাত ঢেলে দেয়। তারা প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে একটি মিশ্র বাক্সে প্রথম সংকর ধাতু যোগ করে। তারপর তারা ক্রমাগত গলিত ইস্পাত ঢেলে মিশ্র বাক্সে দ্বিতীয় সংকর ধাতু যোগ করে। গলিত ধাতু একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়। অংশের আকার এবং সংকর ধাতুর ধরণের উপর নির্ভর করে শীতল করার সময় পরিবর্তিত হয়। অবশেষে, কর্মীরা ছাঁচটি সরিয়ে ফেলে, ঢালাইকে ছাঁটাই করে আকৃতিতে পিষে, এবং তারপর শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিৎসা করে।

সহজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গঠন

কাস্ট ক্যাটারপিলার বালতি দাঁত সাধারণত ব্যবহার করা হয়উচ্চ-শক্তির ইস্পাত সংকর ধাতু। নির্মাতারা প্রায়শই ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো উপাদান ব্যবহার করে। এই উপাদানগুলি কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল খাদ রচনা তৈরির অনুমতি দেয়। এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ঢালাই উপকরণগুলির সাধারণত আরও সমকোণীয় কাঠামো থাকে। এর অর্থ হল তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি সমস্ত দিকে অভিন্ন। তবে, তারা কখনও কখনও অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি প্রদর্শন করতে পারে। এই কারণগুলি সামগ্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।

কাস্ট দাঁতের মূল সুবিধা

ঢালাই করা বালতি দাঁত উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে, বিশেষ করে খরচ-কার্যকারিতা এবং নকশার নমনীয়তার ক্ষেত্রে। প্রতিস্থাপনযোগ্য প্রকৃতির কারণে এগুলি যথেষ্ট খরচ সাশ্রয় করে। দাঁত নষ্ট হয়ে গেলে অপারেটরদের সম্পূর্ণ স্টাম্প বালতি সংযুক্তি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয় না। পৃথক দাঁত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি প্রসারিত করেসংযুক্তির স্থায়িত্ব.এর ফলে সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি জটিল নকশা এবং জটিল আকার তৈরির সুযোগ করে দেয়। নির্মাতারা নির্দিষ্ট খনন বা লোডিং কাজের জন্য অপ্টিমাইজড প্রোফাইল সহ দাঁত তৈরি করতে পারেন। এই নকশার বহুমুখীতা বিভিন্ন স্থল পরিস্থিতিতে দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

দাঁত ঢালাইয়ের সীমাবদ্ধতা

ঢালাই করা বালতি দাঁতেরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ঢালাই প্রক্রিয়া কখনও কখনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি তৈরি করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ছিদ্র বা সংকোচন গহ্বর। এই ধরনের ত্রুটি উপাদানের সামগ্রিক শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। ঢালাই করা উপকরণগুলি সাধারণত নকল উপকরণের তুলনায় কম নমনীয়তা প্রদর্শন করে। এটি চরম আঘাতের চাপে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য বেশি সংবেদনশীল করে তোলে। ঢালাই করা দাঁতের দানার কাঠামো সাধারণত নকল দাঁতের তুলনায় কম পরিশ্রুত হয়। এটি অত্যন্ত গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্লান্তি জীবন হ্রাস করতে পারে। এই সম্ভাব্য দুর্বলতাগুলি কমাতে ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সরাসরি তুলনা: নকল বনাম ঢালাই করা ক্যাটারপিলার বাকেট দাঁত

উৎপাদন প্রক্রিয়ার পার্থক্য

নকল এবং ঢালাই করা বালতি দাঁতের উৎপাদন প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। ঢালাইয়ের মধ্যে ধাতু গলানো এবং ছাঁচে ঢালা অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়ায় ধাতুকে তরল করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। ফলস্বরূপ, ঢালাই সাধারণতফোরজিংয়ের চেয়ে বেশি শক্তি। অন্যদিকে, ফোরজিং চাপ এবং তাপের মাধ্যমে কঠিন ধাতুকে আকৃতি দেয়। গরম ফোরজিং এখনও উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শক্তি ব্যবহার করে। তবে, ঢালাইয়ের তুলনায় এর সামগ্রিক শক্তি খরচ কম থাকে। এই স্বতন্ত্র পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা তৈরি করে।

শক্তি এবং স্থায়িত্বের তুলনা

নকল এবং ঢালাই বালতি দাঁতের শক্তি এবং স্থায়িত্বের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য দেখায়। নকল দাঁতের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঘন থাকে। ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতুকে সংকুচিত করে। এটি ছিদ্রতা দূর করে এবং সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে। নকল দাঁতগুলি উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এর মধ্যে রয়েছে উন্নত স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। ফোরজিং প্রক্রিয়া শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে। এটি দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহও তৈরি করে। এটি ধাতুর দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। নকল দাঁত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। এগুলি খনির মতো চরম কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। তবে, ঢালাই বালতি দাঁতের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থাকতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ছিদ্রতা, সংকোচন এবং অন্তর্ভুক্তি। এই ধরনের ত্রুটিগুলি উপাদানের অভ্যন্তরীণ শক্তি এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে। ঢালাই ধাতুর মাইক্রোস্ট্রাকচারও কম ঘন। এটি ভারী বোঝার অধীনে ঢালাই দাঁতকে সাধারণত কম টেকসই করে তোলে।

প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা

বালতি দাঁতের জন্য প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। নকল বালতি দাঁত প্রদর্শন করেউচ্চতর প্রভাব শক্তি। তাদের ঘন দানা এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ গঠন এতে অবদান রাখে। উদাহরণস্বরূপ, 30CrMnSi ইস্পাত দিয়ে তৈরি নকল দাঁতের প্রভাব শক্তি অর্জন করে৭৪ জে। ৮৭০° সেলসিয়াসের সর্বোত্তম তাপমাত্রায় নিভানোর সময় এটি ঘটে। এই উচ্চ মানটি একটি পরিশোধিত ল্যাথ মার্টেনসাইট কাঠামোর ফলে তৈরি হয়েছিল। এই সর্বোত্তম তাপমাত্রার বাইরের তাপমাত্রা শক্ততা হ্রাস করে। ঢালাই করা বাকেট দাঁতের সাধারণত কম প্রভাব শক্তি থাকে। উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতিতে এগুলি ক্লান্তি বা ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে বেশি থাকে। ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি তাদের শক্ততা সীমিত করে। এটি হঠাৎ, ভারী লোড সহ প্রয়োগের জন্য এগুলিকে কম উপযুক্ত করে তোলে।

ঘর্ষণ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা

ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। নকল বালতি দাঁত সাধারণতচমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। এগুলি সমস্ত কঠিন পরিবেশের জন্য আদর্শ। তাদের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একটিতে অবদান রাখেদীর্ঘ সেবা জীবননকল দাঁত টিকে থাকতে পারেঢালাই করা দাঁতের দ্বিগুণ লম্বাকঠোর পরিস্থিতিতে। ঢালাই দাঁত ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। তবে, নকল দাঁতের তুলনায় তাদের আয়ুষ্কাল কম। এটি বিশেষ করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ভারী-শুল্ক পরিবেশে সত্য।উচ্চতর কঠোরতা এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যনকল দাঁতের পরিমাণ তাদের দীর্ঘস্থায়ী জীবনকাল বৃদ্ধি করে।

খরচের প্রভাব এবং মূল্য

দুই ধরণের মধ্যে খরচের প্রভাব এবং সামগ্রিক মূল্য ভিন্ন। ঢালাই বাকেট দাঁত প্রায়শইপ্রাথমিকভাবে উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। এটি কিছু অপারেশনের জন্য এগুলিকে আরও সাশ্রয়ী পছন্দ করে তোলে। তবে, নকল দাঁতগুলি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা প্রদান করে। এগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবনও প্রদান করে, প্রায়শই ঢালাই দাঁতের দ্বিগুণ। এর অর্থ হল কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপন। কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের ফলে ডাউনটাইম হ্রাস পায়। দীর্ঘমেয়াদে, নকল CAT দাঁতের উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন আরও ভাল মূল্য প্রদান করতে পারে। উচ্চ প্রাথমিক ক্রয় মূল্য সত্ত্বেও এগুলি পরিচালনা খরচ কমায়।

নকশার নমনীয়তা এবং আকার

নকশার নমনীয়তা একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য। ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল নকশা এবং জটিল আকার তৈরি করতে সাহায্য করে। নির্মাতারা নির্দিষ্ট খনন কাজের জন্য অপ্টিমাইজড প্রোফাইল ব্যবহার করে দাঁত তৈরি করতে পারেন। এই নকশার বহুমুখীতা বিভিন্ন স্থল পরিস্থিতিতে দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে। ঢালাই দাঁতে শক্তিশালী, হালকা ডিজাইন এবং স্ব-ধারালো করার ক্ষমতাও থাকতে পারে। নকল দাঁতেগঠনের উপর আরও সীমাবদ্ধতা। ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচ এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। কাস্টম ডিজাইনের জন্য এগুলি পরিবর্তন করা ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ। এর ফলে অত্যন্ত বিশেষায়িত বা জটিল দাঁতের জ্যামিতির জন্য ফোরজিং কম অভিযোজিত হয়।

আপনার ব্যবহারের জন্য সঠিক ক্যাটারপিলার বালতি দাঁত নির্বাচন করা

উপযুক্ত ক্যাটারপিলার বালতি দাঁত নির্বাচন করাএটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত। এটি সরাসরি কর্মক্ষম দক্ষতা, মেশিনের স্থায়িত্ব এবং সামগ্রিক প্রকল্প ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে। "ভালো" পছন্দটি সর্বদা কাজের স্থানের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

উচ্চ প্রভাব এবং কঠিন পরিস্থিতি

ঘন ঘন পাথর খনন বা ধ্বংসের জন্য, সঠিক বালতি দাঁত নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ভারী খনন এবং খনন কাজের জন্য বিশেষায়িত দাঁতযুক্ত বালতি অপরিহার্য।। মসৃণ প্রান্তের বালতি তৈরির জন্য মাটির অবস্থা খুব কঠিন এমন পরিবেশে এগুলি উৎকৃষ্ট। এই বালতিগুলি শক্ত পৃষ্ঠ ভেঙে ফেলা, পরিখা তৈরি, খনন এবং ধ্বংসের কাজের জন্য আদর্শ। তাদের উচ্চতর অনুপ্রবেশ ক্ষমতা এগুলিকে শক্ত পৃষ্ঠ ভেঙে ফেলার জন্য পছন্দের করে তোলে। ধ্বংসের কাজগুলির জন্য এগুলি অপরিহার্য যেখানে একটি মসৃণ প্রান্ত কেবল এটি কাটবে না।

এই চ্যালেঞ্জিং অবস্থার জন্য বেশ কয়েকটি ধরণের দাঁত অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।রক চিসেল দাঁত উন্নত অনুপ্রবেশ এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। শক্ত বা পাথুরে ভূখণ্ড পরিষ্কার এবং স্ক্র্যাপ করার জন্য এগুলি বিশেষভাবে কার্যকর। টেকসই এবং বহুমুখী হলেও, এগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে এবং এর প্রভাব কর্মক্ষমতা কম হতে পারে। সিঙ্গেল টাইগার টিথও এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এগুলি শক্ত উপকরণ এবং উচ্চ অনুপ্রবেশ সহ সংকুচিত মাটিতে উৎকৃষ্ট। এটি পাথুরে বা শক্তভাবে সংকুচিত ভূখণ্ডে খনন এবং পরিখা খননের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। তবে, এগুলির স্থায়িত্বের অভাব থাকতে পারে। উন্নত অনুপ্রবেশের প্রয়োজন এমন চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠগুলির জন্য টুইন টাইগার টিথ অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে শিলা, হার্ডপ্যান এবং তুষারপাত। তাদের দ্বি-প্রান্তযুক্ত নকশা উচ্চ অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ প্রভাব কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি অত্যন্ত শক্ত পৃষ্ঠ ভেঙে ফেলার জন্য এবং ইউটিলিটিগুলির চারপাশে নির্ভুল পরিখা খননের জন্য কার্যকর। তাদের কার্যকারিতা সত্ত্বেও, এগুলি ব্যয়বহুল এবং স্থায়িত্ব কম।

উচ্চ ঘর্ষণ পরিবেশ

বালি, নুড়ি, বা চুনাপাথরের মতো অত্যন্ত ঘর্ষণকারী পরিবেশে কাজ করার সময়, নির্দিষ্ট বালতি দাঁতের নকশাগুলি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।অত্যন্ত ঘর্ষণকারী মাটির অবস্থার জন্য ভারী-শুল্ক দাঁত সুপারিশ করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ স্থানে অতিরিক্ত পরিধানযোগ্য উপাদান ব্যবহার করা হয়। এটি কঠিন পরিস্থিতিতেও তাদের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।খননকারী ঘর্ষণ দাঁত বিশেষভাবে ঘর্ষণকারী উপকরণ খননের জন্য ডিজাইন করা হয়েছেযেমন বালি এবং চুনাপাথর। চরম খনন পরিস্থিতি মোকাবেলা করার জন্য এগুলিতে অতিরিক্ত পরিধানযোগ্য উপাদানও রয়েছে।আধুনিক দাঁত, যা অস্টেম্পার্ড নমনীয় লোহার মতো শক্তিশালী উপকরণ দিয়ে তৈরি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থার প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী। বিশেষায়িত উৎপাদন কৌশল এগুলিকে বালি, নুড়ি এবং পাথরের সাথে কাজ করার জন্য আদর্শ করে তোলে। চিসেল দাঁত, তাদের প্রশস্ত আকৃতি এবং প্রশস্ত ছেনি দ্বারা চিহ্নিত, একটি বৃহৎ কর্মক্ষেত্র প্রদান করে। এটি এগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভূখণ্ডের প্রতি আরও প্রতিরোধী করে তোলে। এগুলি আলগাভাবে সংকুচিত মাটিতে সাধারণ কাজের জন্য উপযুক্ত।

মিশ্র অবস্থার অ্যাপ্লিকেশন

অনেক কাজের জায়গায় মিশ্র পরিবেশ তৈরি হয়, যার জন্য এমন দাঁতের প্রয়োজন হয় যা আঘাত এবং ঘর্ষণ উভয়কেই কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে। এই কঠিন পরিবেশে বেশ কিছু বিশেষায়িত বালতি টিপস উৎকৃষ্ট। হেভি-ডিউটি ​​বালতি টিপস ঘর্ষণকারী এবং পাথুরে খনির পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলিতে ঘন ইস্পাত থাকে, সাধারণতস্ট্যান্ডার্ড ৮-১২ মিমি এর তুলনায় ১৫-২০ মিমি, এবং শক্তিশালী কাটিং এজ। নির্মাতারা হার্ডক্স ৪০০ এবং এআর৫০০ এর মতো উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে, যা ৪০০-৫০০ ব্রিনেলের কঠোরতা প্রদান করে। এটি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবনকাল প্রদান করে, প্রায়শই ২৪ মাস পর্যন্ত। তারা তীব্র ঘর্ষণ এবং আঘাত সহ্য করে।

টাইগার বাকেট টিপস একটি ধারালো, সূঁচালো স্পাইক বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই নকশাটি শক্ত এবং কম্প্যাক্ট উপকরণগুলিতে উচ্চতর অনুপ্রবেশ সরবরাহ করে। উচ্চ-প্রভাব প্রয়োগে এগুলি উৎকৃষ্ট। টুইন টাইগার বাকেট টিপসগুলির একটি দ্বি-পয়েন্টযুক্ত, V-আকৃতির নকশা রয়েছে। এটি অত্যন্ত শক্ত, কম্প্যাক্ট মাটি এবং পাথরে অনুপ্রবেশকে উন্নত করে। এগুলি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং স্থল অবস্থার সাথে মানানসই।রক টিথ, যা হেভি-ডিউটি ​​টিথ নামেও পরিচিত, শক্ত, পাথুরে বা মিশ্র উপাদানের অবস্থার জন্য আদর্শ।। উচ্চ-কার্বন ইস্পাত বা শক্ত সংকর ধাতুর মতো শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের কারণে এগুলি তীব্র ঘর্ষণ সহ্য করার জন্য স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ জীবনকাল প্রদান করে। তাদের আকৃতি এবং প্রান্ত উন্নত অনুপ্রবেশ প্রদান করে। V-আকৃতি বা "টুইন-টিপ" দাঁত মিশ্র বা ঘর্ষণকারী উপকরণে ভারী-শুল্ক খননের জন্য আদর্শ। এগুলি শক্ত উপকরণের জন্য উন্নত খনন শক্তি, উন্নত উপাদান প্রবাহ এবং বোঝা ছড়িয়ে দিয়ে দাঁতের শক্তি বৃদ্ধি প্রদান করে। শার্ক দাঁত, বা রক পয়েন্ট দাঁত, শক্ত, পাথুরে বা ঘর্ষণকারী উপকরণের জন্য আদর্শ। এগুলি সূক্ষ্ম, আক্রমণাত্মক টিপস, ন্যূনতম উপাদান স্থানচ্যুতি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উন্নত শক্তি সহ উচ্চতর অনুপ্রবেশ প্রদান করে। টাইগার দাঁত সবচেয়ে কঠিন মাটিতে প্রবেশের প্রয়োজন এমন চরম অবস্থার জন্য আদর্শ। এগুলি আক্রমণাত্মক অনুপ্রবেশ, উচ্চ-শক্তি, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্তিশালী নির্মাণের কারণে দীর্ঘ স্থায়িত্ব প্রদান করে।

বাজেট সংক্রান্ত বিবেচ্য বিষয়গুলি

বাকেট দাঁত নির্বাচন করার সময়, অপারেটরদের কেবল প্রাথমিক ক্রয় মূল্যের চেয়েও বেশি কিছু বিবেচনা করতে হবে। শুধুমাত্র প্রতি ইউনিট মূল্যের উপর মনোযোগ দেওয়া একটি সাধারণ ভুল। একটি সস্তা দাঁত যা দ্রুত নষ্ট হয়ে যায় বা ব্যর্থ হয় তা দীর্ঘমেয়াদে অনেক বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে। এটি বর্ধিত রক্ষণাবেক্ষণ, ডাউনটাইম এবং সম্ভাব্য ক্ষতির কারণে।মালিকানার মোট খরচের উপর ভিত্তি করে সরবরাহকারীকে অগ্রাধিকার দেওয়া অপরিহার্য।.

সামগ্রিক খরচের জন্য বেশ কিছু কারণ দায়ী। প্রাথমিক ক্রয় মূল্য দাঁত এবং অ্যাডাপ্টারের খরচ বহন করে। দাঁত প্রতিস্থাপনের আগে দাঁত কত ঘন্টা কাজ করে তা নির্দেশ করে। উন্নত ধাতুবিদ্যা সহ একটি সামান্য বেশি ব্যয়বহুল দাঁত পরিধানের সময় দ্বিগুণ করতে পারে, যা কার্যকরভাবে প্রতি ঘন্টায় এর খরচ অর্ধেক করে। এর সাথে সম্পর্কিত শ্রম খরচের মধ্যে রয়েছে পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রচেষ্টা। প্রতিস্থাপন করা কঠিন দাঁত রক্ষণাবেক্ষণের সময় বৃদ্ধি করে। জ্বালানি খরচের উপর প্রভাবও একটি কারণ। একটি ধারালো, সু-নকশিত দাঁত আরও সহজেই প্রবেশ করে, ইঞ্জিন এবং হাইড্রোলিক্সের উপর বোঝা কমায়। এর ফলে পরিমাপযোগ্য জ্বালানি সাশ্রয় হয়। ডাউনটাইমের খরচ প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যয়। একটি একক ব্যর্থতা একটি মেশিনকে থামিয়ে দিতে পারে, এবং সম্ভাব্যভাবে একটি সম্পূর্ণ কাজের স্থান, যার ফলে প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার ডলার উৎপাদনশীলতা হারাতে পারে। অবশেষে, ফলস্বরূপ ক্ষতির ঝুঁকি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি ক্রাশার বা অন্যান্য সরঞ্জামের ক্ষতি করে এমন একটি দাঁতের দাম অস্বাভাবিক হতে পারে।

ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এমন সস্তা বালতি দাঁত নির্বাচন করা, সম্ভবত প্রতিটি১,০০০ থেকে ২,০০০ ঘন্টা, দীর্ঘমেয়াদী খরচের দিকে পরিচালিত করে। এর মধ্যে রয়েছে নতুন যন্ত্রাংশের জন্য সরাসরি খরচ, বর্ধিত ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের জন্য উচ্চ শ্রম খরচ। বিপরীতে, উচ্চ প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও, পরিধান সুরক্ষা সমাধানগুলিতে বিনিয়োগ দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়ের দিকে পরিচালিত করে। এই সঞ্চয়গুলি ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস এবং পরিচালনাগত ব্যাঘাত হ্রাস করার মাধ্যমে আসে। পরিশেষে, এই সঞ্চয়গুলি প্রাথমিক বিনিয়োগের চেয়েও বেশি।একটি টেকসই, উচ্চমানের বালতি, যদিও শুরুতেই এর দাম বেশি হতে পারে, দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করবেএটি ঘন ঘন মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কমায়।প্রিমিয়াম বুলেট দাঁতের প্রাথমিক খরচ বেশি হতে পারে, তবে এগুলি দীর্ঘমেয়াদী সাশ্রয়ের দিকে পরিচালিত করে. এগুলি ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে, যার ফলে দক্ষতা বজায় থাকে এবং পরিচালনাগত ব্যাঘাত কম হয়।

নির্দিষ্ট মেশিন এবং কাজের প্রয়োজনীয়তা

বালতি দাঁতের সর্বোত্তম পছন্দ নির্দিষ্ট মেশিন এবং কাজের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে। মেশিনের আকার এবং অশ্বশক্তির রেটিং সরাসরি দাঁত নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। খননকারীর জন্য৬ টনের নিচে, ছোট আকারের দাঁত সাধারণত সুপারিশ করা হয়। 2-ইঞ্চি দাঁতের মতো বড় বিকল্পগুলি 20-টন খননকারীর জন্য উপযুক্ত। 100 HP দ্বারা চালিত একটি মেশিন প্রায়শই প্রায় 10,000 পাউন্ড বল উৎপন্ন করে, যা দাঁত নির্বাচনের একটি মূল বিষয়।

কাজের ধরণও দাঁতের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।খনির কাজের জন্য, খননকারী বালতি, বিশেষ করে ভারী-শুল্ক ধরণের, ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং চরম পরিস্থিতিতে উচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য তৈরি করা হয়।। এগুলিতে ঘন ইস্পাত নির্মাণ, মজবুত কাটিয়া প্রান্ত এবং উন্নত দাঁতের ব্যবস্থা রয়েছে। মূল প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে কঠোর উপকরণ সহ্য করার জন্য উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, বড় পাথর এবং ভারী বোঝার জন্য আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উপাদান ধারণ সর্বাধিক করার জন্য এবং অনুপ্রবেশকে সর্বোত্তম করার জন্য নকশা দক্ষতা। এই বালতিগুলি শক্ত মাটিতে খনন, ঘর্ষণকারী উপকরণ পরিচালনা এবং প্রচুর পরিমাণে আকরিক বা সমষ্টি লোড করার জন্য আদর্শ।ভারী-শুল্ক দাঁতগুলি বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়ী পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছেএগুলি পাথর খনন এবং ভাঙা, খনন এবং খনন কার্যক্রম এবং অত্যন্ত ঘর্ষণকারী মাটির অবস্থার উপর কাজ করার জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ নির্মাণ কাজের জন্য, প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন হতে পারে।দ্বিমুখী, V-আকৃতির নকশা দ্বারা চিহ্নিত বাঘের জোড়া দাঁত, উন্নত অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ প্রভাব কর্মক্ষমতা প্রদান করে। পাথর, শক্ত প্যান এবং তুষারপাতের মতো শক্ত উপকরণে এগুলি উৎকৃষ্ট। যদিও কঠিন পৃষ্ঠতলের জন্য কার্যকর যেখানে অনুপ্রবেশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এগুলি ব্যয়বহুল এবং স্থায়িত্ব কম, যার ফলে প্রায়শই ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এই দাঁতগুলি খননকারীর জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যেমন ট্রেঞ্চিং, খনন এবং ধ্বংসের মতো কাজ যেখানে কঠিন ভূখণ্ডে অতিরিক্ত খনন শক্তির প্রয়োজন হয়। নকল CAT দাঁত, যা তাদের দৃঢ়তার জন্য পরিচিত, এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট উচ্চ-চাপ পয়েন্টগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।

অপারেটরদের তাদের কর্মক্ষম পরিবেশের পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়নের ভিত্তিতে বালতি দাঁত নির্বাচন করতে হবে। নকল দাঁত কঠিন কাজের জন্য দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট। ঢালাই দাঁত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ-কার্যকারিতা এবং নকশা বহুমুখীতা প্রদান করে।দাঁতের ধরণ, নকশা এবং উপাদাননির্দিষ্ট কর্মক্ষেত্রের অবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত হয়।উচ্চমানের উপকরণ এবং মাটির অবস্থা বিবেচনা করেস্থায়িত্বের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

নকল এবং ঢালাই করা বালতি দাঁতের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?

নকল দাঁতগুলি প্রচণ্ড চাপের মধ্যে তৈরি হয়, যা একটি ঘন, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরি করে। ঢালাই দাঁতগুলি একটি ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে তৈরি করা হয়, যা আরও জটিল নকশা তৈরি করতে সাহায্য করে।

কখন নকল বালতি দাঁত বেছে নেওয়া উচিত?

উচ্চ-প্রভাবশালী, কঠিন পরিস্থিতির জন্য অপারেটরদের নকল বাকেট দাঁত বেছে নেওয়া উচিত। এর মধ্যে রয়েছে পাথর খনন বা ধ্বংস। এগুলি উচ্চতর শক্তি, আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।

ঢালাই করা বালতি দাঁত কখন ভালো বিকল্প?

খরচ-কার্যকারিতা এবং নকশার নমনীয়তার জন্য ঢালাই বালতি দাঁত একটি ভালো বিকল্প। এগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রয়োগ এবং মিশ্র অবস্থার জন্য উপযুক্ত যেখানে জটিল আকারগুলি উপকারী।

যোগদান করুন

ম্যাঙ্গার

আমাদের ৮৫% পণ্য ইউরোপীয় এবং আমেরিকান দেশগুলিতে রপ্তানি করা হয়, আমরা ১৬ বছরের রপ্তানি অভিজ্ঞতার সাথে আমাদের লক্ষ্য বাজারের সাথে খুব পরিচিত। আমাদের গড় উৎপাদন ক্ষমতা এখন পর্যন্ত প্রতি বছর ৫০০০ টন।